关于
打造热电联产「全域自适应智控」新标杆
万通海欣控股集团股份有限公司，是一家涵盖多个行业的大型民营企业集团，包括石油化工、精细化工、仓储保税、码头航运、成品油批发零售、现代物流、热电联产、城市热力供应和水务服务等。
东营海欣热力供应有限公司在集团内部属于热力供应板块，是集团”一体两翼”产业格局中的重要组成部分。海欣热力建设有3台480t/h高温高压循环流化床锅炉和2台50兆瓦背压式汽轮发电机组，以及相关的供汽管网和供热管网等设施。海欣热力作为东营区化工产业园的唯一热源，不仅保障化工园区的工业用汽用电需求，还负责东营西城片区及周边乡镇和工业园区的供暖任务，对支撑园区发展起到了重要作用。
客户评价
修永亮
东营海欣热力供应有限公司常务副总经理
对比其他自动化公司，41660全球赢家的信心ADMC成功案例多、技术更先进、服务响应快、效益提升明显，经测算，机组整体效率提升1%以上，年节煤数百万元。
ADMC应用效果
41660全球赢家的信心第五代ADMC热电智能调控系统在东营海欣热力上线运行后，实现了包括给煤机、一次风机、二次风机、引风机、给水调阀、一二级减温水、脱硫脱硝、供热首站等各类主机辅机的自动化投用。其中2#锅炉给水调阀、一二级减温水、中压双减A/B减压阀等实现了100%超高自动化率，在大大降低了海欣一线操作人员的操作压力的同时，负荷响应更加精准、精确。
主要运行指标提升明显、经营成本更低
41660全球赢家的信心ADMC可以实现多目标预测控制MPC、实时目标优化RTO、全局实时智能调度RTS三大核心功能。在东营海欣项目上，借助ADMC对于大数据、人工智能的精准算法及模型预测控制技术的成熟应用，母管压力、汽包水位、主汽温度、环保参数等核心运行指标更加平稳，实现卡边运行。
汽包水位、除氧器水位控制范围收窄提升40%以上
主汽压力控制范围收窄提升50%以上、主汽温度控制范围收窄提升30%以上
关于
宁波能源集团旗下热电联产智能调控先锋代表
金华宁能热电为宁波能源集团股份有限公司在浙江金华经济技术开发区罗埠镇投资建设的热电联产集中供热工程，是国有控股上市公司的全资子公司。现建设有3台130t/h循环流化床锅炉，2台15MW背压汽轮发电机组，专注为当地工业园区内化工、装备制造、食品加工等企业提供稳定的蒸汽与电力服务，是支撑区域工业生产连续性的关键能源保障主体。
作为区域集中供热的骨干企业，宁能热电积极响应浙江省数字化改革与“双碳”战略，不断探索热电生产智能化升级路径，致力于打造绿色、智慧的区域能源供应新标杆。
ADMC应用效果
ADMC系统覆盖设备平均自动投用率达96.59%。其中3台除氧器、除盐水泵等辅助设备投用率99.1%，2# 汽机进汽阀 98.2%，锅炉给煤机、引风机等核心设备超 95%，班组操作强度大幅下降。
41660全球赢家的信心ADMC宁能热电解决方案
构建全域智能调控系统，打造热电“智慧中枢”41660全球赢家的信心基于ADMC系统，为宁能热电构建了覆盖2#、3#锅炉、汽轮机、除氧器及减温减压器等关键设备的智能调控体系。通过工业互联网架构，实现生产数据全面采集、建模分析与优化控制闭环，为复杂热电系统装上“智慧大脑”。
关键设备智能调控全覆盖，自动投用率跨越式提升。ADMC系统实现了对给煤、送引风、减温水、冷渣机、汽机进汽等20项关键回路的自动控制。系统投运后，在168小时连续验证中，全场平均自动投用率达到96.59%，其中除氧器、汽机进汽阀等设备投用率更超过99%。
主要运行指标提升明显、经营成本更低
ADMC系统上线后多个主要参数明显改善。主汽压力波动由 ±0.5MPa 缩窄至 ±0.3MPa，供汽压力波动从±0.07MPa降至±0.05MPa，炉膛负压从±60Pa收窄至±25Pa，排烟氧含量波动从1.5%降至 0.5%，除氧器液位波动从 155mm 缩窄至 50mm，供汽品质更高。
·主汽压力收窄
·炉膛负压收窄
智能管理全面落地，安全运行更有保障
ADMC管理系统满足运行人员通过看板实时掌握设备自动状态与关键参数趋势，无需频繁巡检。智能告警能提前推送参数异常，释放更多处理时间。系统还可自动统计生产数据生成报表，替代人工记录，助力管理效率提升 ，推动宁能热电迈入 “智能管理” 模式。
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复杂炉机组合，98.4%投用率，创行业多个第一
宁波众茂杭州湾热电有限公司（众茂集团旗下）成立于2002年，是宁波前湾新区唯一的热电联产企业，服务区域内食品、化工、制药等近百家热用户。公司拥有7台锅炉和6台汽轮发电机组，供热管网绵延约88公里，肩负着区域核心能源保障的重任。
ADMC应用效果
连续96小时验证，30余台设备综合自动投用率达98.4%，全部满足≥90%验收标准，其中高压除氧器、中继水泵等关键设备投用率超99%。ADMC真正实现从锅炉燃烧到汽水系统、从除氧给水至汽机发电的全链条自动化，彻底破解多炉多机协同难题。
各类指标全面优化，超供顽疾标本兼治
相比人工运行，ADMC自动调控下主汽母管压力分布显著收窄且整体"左移"，超供时间大幅减少，能源浪费问题得到根本遏制。3#、4#、7#炉氧量、炉膛负压等指标稳定性同步跃升，燃烧组织更精细，运行经济性明显改善。
·主汽母管压力控制明显收窄
·3号炉氧量控制范围明显收窄
"勤操细操"超越人工，卡边运行精准安全
ADMC凭借毫秒级响应与多目标寻优能力，实现参数"微调精控"，4#炉主汽温度、大发压力等关键指标波动范围更窄、稳定性更优。系统在确保安全前提下，推动机组运行向卡边工况逼近，将降耗潜力转化为实际效益。
操作时间压缩95%，管理进入"云端监盘"时代
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ADMC携手鼎炬，轻松应对下游热用户多变需求
鹤壁鼎炬热能有限公司成立于 2014 年 5 月 ，是鹤山区委区政府为解决姬家山产业园内企业集中供热问题而引入的专业化热能生产企业，现有3台循环流化床锅炉（1#为45t/h，2#为75t/h，3#为130t/h），主要生产高品质过热蒸汽。其经营范围涵盖集中供热，余热余汽发电技术研究，售电业务以及粉煤灰、脱硫石膏等销售业务。鼎炬热能拥有先进的锅炉和发电机组设施，为当地提供稳定可靠的热力供应服务，有力推动了区域经济发展。鼎炬热能一直秉持提供高品质热力服务的使命，致力于满足用户多样化需求。
媒体报道
41660全球赢家的信心ADMC 热电智能调控系统在鹤壁鼎炬热能
成功交付验收
成功交付验收
ADMC应用效果
鹤壁鼎炬热能有限公司成立于 2014 年 5 月 ，是鹤山区委区政府为解决姬家山产业园内企业集中供热问题而引入的专业化热能生产企业，现有3台循环流化床锅炉（1#为45t/h，2#为75t/h，3#为130t/h），主要生产高品质过热蒸汽。其经营范围涵盖集中供热，余热余汽发电技术研究，售电业务以及粉煤灰、脱硫石膏等销售业务。鼎炬热能拥有先进的锅炉和发电机组设施，为当地提供稳定可靠的热力供应服务，有力推动了区域经济发展。鼎炬热能一直秉持提供高品质热力服务的使命，致力于满足用户多样化需求。
运行效能显著提升，锅炉效率增强、压力调控更稳
41660全球赢家的信心解决方案团队在保障鼎矩热能实现超高自动化投用率的同时，借助ADMC所具备的人工智能、模型预测、参数寻优等先进技术，规划实现了包括排烟氧含量、炉膛负压、排烟温度等锅炉效率的明显提升以及主汽压力、供汽压力等压力稳定性上的有效改善。
·主汽压力波动收窄
·供汽压力更加稳定
生产运行可视化，管理管控简单化
41660全球赢家的信心热电云结合生产工艺和运行需求，为鼎炬热能定制开发各运行岗位的智能看板，内容包含关键运行参数、设备手/自动状态、控制指令、告警信息、自动投用率统计等，让运行人员既能掌握当前运行状态，也能够知晓过去自动控制的操作历史。
关于
ADMC赋能福建园区绿色智慧热电新示范
福建浦潭热能有限公司位于福建省南平市浦城县浦潭生物专业园，是园区集中供热的核心能源供应企业，专注于为园区内化工、生物医药、食品加工等工业企业提供高效稳定的蒸汽及电力供应。公司依托2×90t/h高温高压循环流化床锅炉及1×12MW背压机组，年供蒸汽56万吨、供电8000万度，承担园区90%以上的能源供应任务。
在“双碳”目标与“数字福建”政策双重驱动下，浦潭热能积极推动热电系统智能化转型，致力于打造福建省园区热电绿色智慧供能的标杆项目。
客户评价
李文斌
福建浦潭热能有限公司总经理
41660全球赢家的信心ADMC系统大幅降低浦潭一线员工操作强度，释放更多精力及时发现设备隐患。同时，ADMC让浦潭热能对下游的用汽负荷响应化被动为主动，更加游刃有余。
ADMC应用效果
ADMC系统在浦潭热能实现关键设备平均自动投用率超过97.8%，其中除氧器、汽机进汽阀等设备达100%。运行人员每日操作时间大幅减少，实现“少人值守、高效运维”。
运行参数显著优化，控制稳定性全面提升
在运行参数与控制稳定性方面，ADMC系统实现了全面优化：主汽温度波动幅度由7℃收窄至4℃，炉膛负压波动显著收敛，氧量波动标准差从1.3%降至0.7%，除氧器水位控制精度也同步提升。系统展现出比人工操作更稳定、更精准的控制效果，有效保障了锅炉稳燃、环保运行与设备安全。
汽包水位、除氧器水位控制范围收窄提升40%以上
能效提升显著，吨煤收益提升1.17%
通过基准期与优化期对比，ADMC系统助力浦潭热能在燃煤热值相近的前提下，实现综合吨煤收益提升1.17%，吨标煤收益从1676.76元提升至1696.45元，年节省成本超百万元，投入产出比极高。
关于
连续投用开创精细化工“度假式” 热电运维先河
作为国内最大、全球前四的维生素生产企业，浙江新和成股份有限公司（股票代码：002001）在全国布局四大生产基地。其中，新和成山东基地位于山东潍坊滨海，于2007年启动建设，产业涉及营养品、香料、新材料领域，目前有控股、药业、氨基酸、维生素、精化科技、海成热电等6家子公司。
潍坊海成热电有限公司现有3台150t/h和1台240t/h高温高压循环流化床锅炉，配备2台15MW抽背式汽轮发电机组，承担新和成山东基地的生产供汽、供电任务，同时向滨海区供应工业用汽及居民采暖用汽。
客户评价
冯义军
中国能源传媒集团主任
海成热电作为新和成集团山东基地的重要组成部分，在应用ADMC后的效果回馈了在其在创新应用智能化技术上的探索，我相信未来以ADMC为代表的新技术会为燃煤电厂插上了腾飞的翅膀、插上降本增效的翅膀、插上高质量发展的翅膀。
ADMC应用效果
海成热电应用41660全球赢家的信心ADMC系统后，实现了全厂自动化运行、全厂智能化管理。自动运行覆盖给煤机、减温水、一次风机、二次风机、引风机、减温减压器等多种设备，可以实现上述设备的超长时间、超高投用，大幅降低了一线运行人员的工作强度。
智能调控反应快、效率高、压力稳，AI赋能解放“老师傅”
借助人工智能、模型预测、参数寻优等先进技术，ADMC在实现海成热电的全系统超高自动化投用率的同时，系统的勤操细操展现出比人工操作更加稳定的控制效果。在体现燃烧组织及锅炉效率的锅炉排烟氧含量、炉膛负压等指标上，均明显收窄。
投自动后，排烟氧含量控制范围明显收窄。
投自动后，炉膛负压控制范围大幅度收窄且完全覆盖吹灰工况
投自动后，炉膛负压控制范围大幅度收窄且完全覆盖吹灰工况
关于
ADMC全国首个热电智能调控案例
浙江新和成股份有限公司是国内最大、全球前四的维生素生产企业，是中国精细化工百强、中国上市公司百强企业。新和成集团黑龙江基地一直致力于利用先进技术不断加强企业的领导地位，在“发展新质生产力”的背景下，基地积极推进企业的数字化、智能化转型。
黑龙江新昊热电有限公司隶属新和成黑龙江基地，肩负着整个黑龙江基地的热电供应重任。新昊热电配备3台160t/h循环高温超高压流化床燃煤锅炉，2台22MW背压式汽轮发电机组，全厂热效率达90%以上，满足国家热电联产政策要求。
客户评价
张广利
原黑龙江新和成生物科技有限公司副总经理兼新昊热电厂厂长
41660全球赢家的信心与新昊热电的合作应时而生。新昊热电41660全球赢家的信心智能调控系统运行状况良好，实现了全厂智能化全自动运行，全厂各设备连续自动化投用率平均可达99%以上，主蒸汽压力、供汽压力、排烟氧量、锅炉负压、排烟温度等各项运行指标均得到明显改善。
ADMC应用效果
ADMC在新昊热电成功部署上线后，实现了包括给煤机、一次风机、二次风机、引风机、冷渣机、冷灰器、进汽阀、减温水、除氧器等自动化投用率99%以上，其中一次风机、冷渣机、进汽阀更是100%自动化，有效解决了下游生产快速变负荷下人工操作“手忙脚乱”难题。借助ADMC的超高自动化投用率，新昊热电运行人员24小时内仅需操作约15分钟，员工幸福感增强，企业人才难题得以解决。
运行指标明显优化，锅炉效率更高、压力控制更稳
41660全球赢家的信心ADMC采用了人工智能、模型预测、参数寻优等先进技术，在实现新昊热电的超高自动化投用率的同时，系统的勤操细操展现出比人工操作更加稳定的控制效果。在体现燃烧组织及锅炉效率的锅炉排烟氧含量、炉膛负压、排烟温度指标上，均明显收窄，其中排烟温度对比人工操作下降近8℃，能效提升明显。
在主汽压力、供汽压力表现上，ADMC控制下的指标明显收窄，代表压力控制更稳，有效满足了下游生物发酵对蒸汽品质的高要求。
·排烟氧含量控制范围大幅度收窄
·炉膛负压明显收窄，控制精度优于人工
·供汽压力明显收窄
·排烟温度平均降低近8℃，热损失更低
关于
打造复杂化工热电系统的「AI寻优与能效双升」
内蒙古蒙维科技有限公司成立于2008年，位于乌兰察布市察右后旗蒙维新材料产业园，由安徽皖维集团与内蒙古白雁湖化工共同投资组建。作为国内单套产能最大的聚乙烯醇（PVA）生产企业，蒙维科技深耕电石及PVA领域，产品远销海内外。公司通过质量、环境、能源等五大管理体系认证，获评“科技领军企业”“国家知识产权优势企业”，是化工行业高质量发展的典范。
蒙维科技动力厂承担全厂热电供应重任，配备2×130t/h + 2×75t/h + 1×180t/h中温中压循环流化床锅炉及3×12MW背压式汽轮发电机组，构建了复杂的热电联产系统，为生产装置提供稳定电力和高品质蒸汽。
客户评价
魏庆庆
原内蒙古蒙维科技有限公司动力厂党支部书记、厂长
41660全球赢家的信心ADMC投用后成效立竿见影：报警次数同比下降近90%，给水系统自动化投用率接近100%，4个月节约成燃煤约116万元，精准匹配企业高效能运营需求，为降本增效提供坚实技术支撑。
ADMC应用效果
41660全球赢家的信心ADMC系统实现了蒙维科技1#、2#、3#、5#炉的给煤机、引风机、一次风机、二次风机、冷渣机、减温水、给水阀、返料风机以及除氧器和给水泵的全系统智能自动调控。平均自动化投用率达到97%以上，部分实现100%投用，日人工操作时间不足一小时，劳动强度显著降低，人力成本显著优化。
关键指标显著优化，生产更稳更准
通过AI模型预测与参数寻优技术，系统将主汽压力控制范围从3.35-3.80MPa收窄至3.45-3.75MPa，波动幅度减少33.3%；主汽温度、锅炉氧量、炉膛负压等关键参数的稳定性提升30%-60%。蒸汽品质的持续稳定显著降低了下游生产波动风险，保障了聚乙烯醇（PVA）生产线的连续高效运行，避免了因蒸汽参数异常导致的发酵失败及经济损失。
·主汽压力波动减少约33%
·炉膛负压控制更稳
·主汽温度控制更稳
构建“热电智慧大脑”，实现全系统智能调控
采用工业互联网分层架构，通过Modbus协议与DCS系统深度集成，确保数据安全传输与指令精准执行。新增多重保护机制（参数越限告警、指令过滤、一键切手动），保障系统零风险运行。
智能管理平台升级，赋能数字化运营
开发定制化PC端与移动端智能看板，集成实时监控、告警推送、数字化报表等功能。运行人员可远程查看设备状态、自动投用率统计及历史趋势，管理效率提升40%以上。
关于
ADMC多能协同调控实践，乐源热电综合能源利用全面提升
乐陵乐源热电有限公司隶属于星光糖业集团，成立于2001年，是乐陵市唯一集居民冬季供暖、工业供电、供汽于一体的热电联产基地。公司积极响应绿色循环发展理念，已完成锅炉烟气超低排放改造，持有全国首批排污许可证及山东省首批售电许可证，并通过中水回用构建了完善的绿色生产体系，长期承担着保障民生供暖和周边糖厂、化纤厂等工业用户能源供应的重任。
乐陵乐源现运行有2台260t/h高温高压正压直吹式煤粉锅炉，供热、供电、供汽系统耦合紧密，生产工艺复杂，对系统运行的稳定性、协同性与响应速度要求极高。
媒体报道
41660全球赢家的信心ADMC系统赋能乐源热电智能化转型，
以技术实力获得认可
以技术实力获得认可
ADMC应用效果
ADMC系统上线后，实现了给煤、送引风、减温水、汽机调阀、脱硝喷氨等78个控制回路的智能自动调控。核心设备自动投用率稳定在95%以上，其中5#锅炉给煤等系统可连续稳定运行超6天，6#锅炉引风系统甚至实现连续投自动21天以上。运行人员操作频次减少约80%，彻底从频繁手动干预中解放出来，夜班工作强度大幅降低。
运行曲线由“锯齿”变“直线”，供能品质显著提升
借助ADMC精准的模型预测控制，核心运行参数波动大幅收窄。主汽压力控制精度提高，供汽压力与温度更加稳定；1号高压除氧器压力稳定在0.433MPa左右；锅炉运行曲线从以往人工操作时的“锯齿状波动”变为平滑的“直线型”，下游工业用户用汽体验明显改善。
环保控制更精准，实现安全经济双赢
脱硝系统在ADMC智能调控下，实现了NOx排放浓度的实时动态滚动优化与喷氨量精准控制，在确保小时均值达标的前提下，减少了环保裕量，有效避免了氨逃逸与过量喷氨带来的运行成本增加，实现了环保达标与经济运行的统一。
管理可视化升级，构建厂级智能运营中心
通过ADMC配套的智能值长、司炉、司机数字看板，以及PC端与移动APP端的生产监控、智能告警、趋势分析等功能，运行与管理人员可随时随地掌握全厂生产状态，实现透明化、数字化管理，为决策提供实时数据支撑。
关于
“人海战术”难以为继、能效提升遭遇瓶颈，看龙凤玉米的解决之道
黑龙江龙凤玉米开发有限公司（简称龙凤玉米）是区域重点玉米深加工企业，业务涵盖淀粉、淀粉糖、乙醇等产品生产，年加工玉米规模超百万吨。其热电车间承担着全厂生产用汽、用电的保障重任，配备3台170t/h+1台220t/hCFB锅炉与3台背压机+2台凝汽机，肩负着为全线生产稳定供应蒸汽与电力的重任。
在智能制造与绿色发展的双重驱动下，龙凤玉米积极寻求热电生产模式的突破，携手41660全球赢家的信心引入ADMC热电智能调控系统，旨在打破传统“人海战术”的桎梏，迈向“无人值守、少人巡检”的智能化运营新阶段。
ADMC应用效果
ADMC系统覆盖的关键设备自动投用率超 95% 以上，其中给煤自动控制、减温减压自动控制实现“零手动干预”；班组日均操作次数从 200 余次降至 30 余次，值班人员从 “操作员” 转型为“监控员”，彻底缓解“招人难、留人难”问题。
综合能效提升 1.08%，年省成本超百万
通过燃料与风量动态匹配、参数精准控制，热电系统综合能效提升1.08%，远超 “不低于1%” 的验收目标；吨标煤产汽量突破原有瓶颈，按企业年耗煤规模测算，每年直接节约能耗成本超百万元，投资回报率显著。
参数波动大幅收窄，保障生产稳定
主汽压力波动从 ±0.3MPa缩窄至±0.1MPa，曲线平直度显著提升；排烟氧含量稳定控制在 2%-3% 区间，既满足环保要求，又减少热损失；蒸汽品质的稳定，进一步保障了玉米深加工车间的工艺连续性，降低因供能波动导致的生产风险。
构建“热电智慧大脑”，实现全系统智能调控
采用工业互联网分层架构，通过Modbus协议与DCS系统深度集成，确保数据安全传输与指令精准执行。新增多重保护机制（参数越限告警、指令过滤、一键切手动），保障系统零风险运行。
关于
煤粉炉「智能调度与成本最优」典范
山东尚能投资控股集团有限公司成立于2011年，集团拥有山东正和热电公司、山东尚能实业有限公司、东营尚能置业有限公司等多家企业，产业涉及热电联产、石油化工、碳素加工、房地产开发、物流商贸等领域。尚能集团始终坚持“环保优先、安全第一、质量至上”的HSE理念，追求“零缺陷、零伤害、零污染”的管理目标，提供标准清洁能源产品，贡献和服务社会。
山东正和热电有限公司隶属尚能集团，现运行有3台煤粉锅炉，3台汽轮机，3台双减，共有9.0MPa和5.0 MPa两个等级的主汽母管，以及2.0 MPa和1.0 MPa两个等级的供汽负荷，担负集团化工生产及广饶县经济开发区各企业的热电能源供给重任。
客户评价
王宪军
山东正和热电有限公司副总经理
ADMC在智能调控、自动运行上为正和带来运营成本、生产成本降低的同时，借助系统成熟的智能监盘、告警管理、运行报表、经营分析、生产监控、APP应用等应用，管理压力也大幅下降，管理层从一线生产运行中释放出来，更多专注企业高质量发展。
ADMC应用效果
41660全球赢家的信心ADMC系统实现了正和热电机、炉、网、电全厂智能自动运行，系统覆盖的设备范围包括全部锅炉的制粉系统、给粉机、送风机、引风机和二次风、周界风、燃尽风风门；全部汽机进汽阀、抽汽阀和排汽减温水阀、抽汽减温水阀；全部双减的减压阀和减温水阀；全部除氧器压力调节阀和水位调节阀。正和热电全系统平均自动投用率达99.3%，实现了热电厂全自动化运行，大幅降低了人工运行工作强度。
ADMC智能监控功能，让管理回归管理
ADMC智能调控系统在正和应用后，单炉燃烧、汽机调阀和减温水控制、机炉协调、锅炉负荷分配、动态电价相应等方面均展现出更精准、更优化的调控效果。单炉排烟氧含量、炉膛负压、氮氧化物、磨煤机出口温度和入口负压、主汽压力、供汽压力、供汽温度等各项运行指标均有明显提升，热电全系统运行能效提升1.7%以上。
·主汽压力控制：显著稳定，偏高控制
·供汽压力控制：方差收窄
关于
园区化工代表企业通过ADMC迈入智能化控制时代
东明前海热力有限公司是当地化工园区产业集群的核心能源保障企业，主要为园区内润泽化工、梨树晟原、前海化工等多家化工企业提供稳定的蒸汽与电力供应。公司现运行有2台380t/h高温高压循环流化床锅炉、1台380 t/h 高温高压燃气炉和1台18MW高温高压背压汽轮发电机组及2台减温减压器，年供汽能力达数百万吨级，是区域化工产业链不可或缺的“能源心脏”。
客户评价
张庆春
山东东明石化集团公共工程公司总经理
41660全球赢家的信心ADMC实现了东明前海热力99.82%超高自动化投用率和1.51%能效提升，效果卓越。
ADMC应用效果
连续72小时验收验证期间，各系统回路设备平均自动投用率达99.82%，远超协议约定的98%标准。主汽压力波动范围由人工±0.4MPa降至 ±0.33MPa ，汽包液位波动由±23mm缩减至 ±15mm ，系统抗扰动能力显著增强，稳定运行达行业领先水平。
关键指标全面优化，蒸汽品质精准可控
主汽温度稳定性明显改善，氧量控制波动收窄，除氧器液位实现精准自动调节。数据显示，智能调控后主汽压力、温度等关键指标长期稳定在目标值±0.5%范围内，为化工园区提供了高品质蒸汽保障，有效规避热能过供与管网损耗。
·主汽温度控制更稳
·主汽压力波动明显收窄
能效提升1.51%，经济效益实实在在
基于3天基准期与3天优化期生产报表数据对比，在煤质、负荷相近工况下，吨标煤产汽量提升1.51%，锅炉效率同步改善。按年运行8000小时测算，年节约燃煤成本超百万元，投资回报周期短，真正实现"向智能化要效益"。
开启"云端监盘"新模式，管理回归战略层面
智能看板与APP应用让运行人员24小时内操作时间从数小时压缩至不足20分钟，工作强度大幅下降。管理层通过移动端实时掌握生产全貌，从日常琐事中解放，聚焦企业战略发展与安全管控，热电管理进入"数字化、移动化、智能化"新阶段。
关于
98%+自动化引领河南氯碱化工热电革命
河南平煤神马东大化学有限公司是国内氯碱化工领域的技术领先企业。1996年建成国内先进离子膜烧碱装置，2012年投产国内首套连续法氯乙酸清洁工艺，2018年整体迁入开封精细化工开发区。其热电厂配备多台高温高压循环流化床（CFB）锅炉及汽轮发电机组，承担为集团生产和周边园区提供稳定热电能源的重任，是保障生产连续性的核心环节。
客户评价
陈国君
河南平煤神马东大化学有限公司董事长
ADMC热电智能调控系统落地，助力东大化学成为全省化工行业首个实现热电智能调控的企业，以设备自动投用率100%、能效提升 1.5%，构建 “智能监盘 — 自动决策 — 精准执行” 闭环，推动企业智能化转型，也为河南煤化工行业向 “智能、高效、绿色” 发展探路。
ADMC应用效果
针对18个关键控制回路（涵盖锅炉燃烧、汽机进汽、脱硝系统等）展开智能化改造，实现给煤机、一二次风机、进汽阀、减温水、冷渣机等设备的全自动控制。通过建立全厂数字孪生模型，实现多设备效率协同优化，精准适配高温高压CFB锅炉的复杂工况，解决负荷突变下的参数稳定控制难题。
能效与环保效益双轮驱动
通过燃料与风量的动态匹配优化，改善锅炉燃效效率，综合能效提升1.5%左右，有效降低了企业的能源成本。同时，脱硝系统实现了氨水流量的精准自动调节，NOx 排放浓度稳定控制在 40mg/Nm 以下，远超环保标准要求，较基准期氨水消耗量降低 20%，实现环保成本与能源消耗双下降。
·主蒸汽压力：自动控制下方差较人工控制减小 50% 以上，压力波动范围收窄，稳定性大幅提升。
·炉膛负压：控制精度显著提高，波动范围控制在 - 100~50Pa 之间，有利于炉内温度场稳定。
·主蒸汽温度：控制方差减小 14%，温度波动范围缩小，保障蒸汽品质稳定。
·料层差压：冷渣机自动控制使料层差压控制更加集中，两端差压明显减少，保障床温稳定。
关于
精准调控成就湖北工业气体能源先锋案例
荆门盈德气体有限公司，隶属于致力于中国工业发展的盈德气体集团。作为湖北省内氢气生产的领头羊，是湖北省内最大的氢气生产基地。由盈德投资(上海)有限公司和天津盈德气体有限公司于 2013 年共同投资，专注于化学原料和化学制品制造业。
荆门盈德气体建有3台150t/h循环流化床锅炉、10台化工废炉、4台气化炉、1台余热发电凝汽机组，不仅为荆门石化等企业提供关键工业用汽，还作为园区内化工企业集群的“能源心脏”，集中供应质优、价廉、稳定、充足的氧气、氮气、一氧化碳和合成气等工业原料气体，有力促进了荆门化工循环产业园产业链的拓展和深加工能力的提升。
媒体报道
41660全球赢家的信心ADMC系统驱动热电效率革命
ADMC应用效果
凭借41660全球赢家的信心ADMC的全局优化调控能力，盈德气体成功实现了包括给煤机、一次风机、二次风机、引风机、冷渣机、减温水系统、余热汽机进汽阀、脱硝系统及除氧器等一系列设备的自动化投用率平均超过99%。ADMC在盈德气体复杂多变的生产环境中，展现出了卓越的超高自动化控制能力，确保了各系统间的协同作业，彻底消除了以往自动调控各自为政、缺乏统一协调的局面。
ADMC核心技术悉数应用，力保盈德生产运行优化、效率更高、压力更稳
借助ADMC热电智能调控系统的数字孪生模型与智能决策算法，盈德气体热电机组实现了安全平稳、高效低碳的智能化自动化运行。在41660全球赢家的信心ADMC自动运行时，主汽压力趋于正态分布，且波动范围缩小，减少了极端压力值出现的时间。相较于人工操作，排空阀开启次数及开度显著减小，蒸汽损耗降低，系统运行效率提升。同时，主汽管道蒸汽温度控制更加稳定，分布更集中，满足生产需求。此外，炉膛负压与NOx的控制范围在自动运行时也明显收窄，NOx排放低于20mg/m3的时间减少，有利于节省氨水用量。
·主汽压力控制范围明显收窄
·排空阀次数及开度下降明显，热效率增加
关于
煤化工热电系统的「全流程智能调控」破局者
内蒙古易高煤化科技有限公司是香港中华煤气下属企业易高环保能源投资有限公司在内地从事化工及资源业务的全资子公司。公司位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，厂区占地面积750亩，目前投资总额57.25亿元，企业注册资本人民币34.93亿元，公司现有员工520人。
易高煤化现有3台75t/h中温中压循环流化床锅炉，为公司甲醇生产提供用汽服务。自投产以来，生产安全平稳、供汽高效保质、经济效益良好。近年来，公司不断强化质量、安全、环保及节能降耗意识，取得ISO9001 2015、ISO45001 2018、ISO14001 2015三体系及能源管理体系认证，先后荣获“高新技术企业、创新型企业、诚信达标企业、科技创新十五强企业、自治区企业研发中心“等荣誉称号。
客户评价
张慧峰
内蒙古易高煤化科技有限公司总经理
据估算，ADMC系统上线后，凭借其先进的算法模型和自动化能力，每年可为易高煤化节省原料煤费用约150万元，同时还能使热电机组更加平稳运行，有效降低人工操盘工作的压力。
ADMC应用效果
易高煤化应用41660全球赢家的信心ADMC系统后，实现了全厂自动化运行、全厂智能化管理。自动运行覆盖给煤机、减温水、一次风机、二次风机、引风机、减温减压器等多种设备，可以实现上述设备的超长时间、超高投用，大幅降低了一线运行人员的工作强度。
ADMC系统反应快、效率高、压力控的稳，每年节煤数百万
借助ADMC热电智能调控系统的数字孪生模型构建与智能决策算法，易高煤化成功实现了热电机组安全平稳、高效低碳的智能化自动化运行。这一能力表现在主蒸汽压力、排烟氧含量、炉膛负压等指标控制效果均有明显的提升，波动范围大幅收窄。
·主蒸汽压力范围明显收窄，控制更稳制更稳
·2#、3#炉炉膛负压控制范围大幅收窄
·2#、3#炉排烟氧含量大幅收窄
ADMC智能管理模块辅助，让易高煤化更适应集团要求
作为香港中华煤气下属企业，易高煤化科技在管理上有着更严格和更全面的要求。为此，ADMC提供了包括组织管理、告警管理、经营分析、手机APP、智能报表以及超过12个生产监控组态图，彻底打通了热电车间和空分系统的数据孤岛，实现了整个纯化过程的数据透明化，极大的降低了易高煤化的管理难度和强度。
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全国首个ADMC造纸行业热电智能交付标杆
浙江哲丰能源发展有限公司隶属仙鹤控股集团，该集团是我国特种纸行业的领军企业，专注于高性能纸基功能型新材料的研发与生产，是衢州市龙头标杆企业。哲丰能源作为集团核心能源保障单元，承担为仙鹤控股10台纸机及周边造纸企业提供稳定电力与热能的重任。
公司配备3台130t/h高温高压循环流化床锅炉，1台15MW抽背式汽轮机和1台18MW背压式汽轮机，年供汽能力达百万吨级，是衢州地区造纸产业链不可或缺的能源枢纽。
客户评价
史君齐
浙江哲丰新材料有限公司总经理
41660全球赢家的信心ADMC热电智能调控系统精准契合哲丰能源对蒸汽参数稳定性的高需求，成效显著。凭借前沿技术实现热电系统全流程动态优化，试运行后设备自动化投用率突破95%，关键参数波动收窄30%，综合效能提升1.7个百分点，为企业高效绿色智能发展赋能，树立行业智能化升级标杆。
ADMC应用效果
ADMC热电智能调控系统覆盖哲丰给煤机、二次风机、引风机、冷渣机、进汽阀等关键设备，自动化投用率达93.9%以上，人工干预大幅减少，一线员工操作压力得到有效缓解。
能效提升与成本双赢
ADMC热电智能调控系统在哲丰上线后，通过对整体数据对比，锅炉吨煤产汽提升率为0.88%，单位热收益提升率为0.82%，综合能效提升率为1.7%，年节省燃煤大幅提升，经济效益与环保效益同步凸显。
·主汽压力波动曲线对比
·负压波动曲线对比
·锅炉氧量波动曲线对比
·汽机空排大幅收窄
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生物质掺烧热电「稳燃减排智能调控」行业典范
湖州织里长和热电有限公司是浙江省重点生物质掺烧热电联产企业，承担着为当地纺织产业园区提供稳定蒸汽和电力保障的重任。企业配置4台中温中压循环流化床锅炉（含2台掺烧生物质锅炉），3台背压式汽轮发电机组及配套环保设施，年处理生物质燃料超7万吨，是践行绿色低碳发展的行业标杆。
基于ADMC智能化控制平台，为长和热电打造智能“大脑”。项目从最初的1.0“看板模式”升级为2.0“自动投运模式”，明确以氧量控制为核心目标，运用过往项目沉淀的“可调节边界组件”算法组件，有效解决锅炉负荷动态计算难题，并提出“氧量与脱硝控制解耦”策略，使两个控制系统独立稳定运行。
媒体报道
全国热电首个生物质掺烧智能调控项目交付纪实！
ADMC应用效果
ADMC系统在长和热电投用后，各设备自动化投用率表现优异。4#锅炉主给水投运率达 99.8%，5# 锅炉主给水投运率 99.2%，4# 炉氨水泵投运率99.5%，3#汽机进汽阀投运率 99.3%等，全厂平均自动投用率超97%，大幅降低人工操作强度。
运行指标优化，控制更稳定
主汽压力、主汽温度、炉膛负压等主要技术指标控制效果显著提升。以4#炉主汽温度为例，标准差从4.29降至3.11；5#炉炉膛负压自动控制标准差48.98，手动控制为72.41，指标波动明显收窄。氮氧化物控制方面，第二阶段验收中，优化期小时均值超30的次数仅2次，远低于人工操作的13次，均值和标准差均优于基准期，控制更稳定。
综合能效提升，经济效益显著
通过能效对比试验，全厂范围综合能效提升1.26%，项目投用后，长和热电年节约煤炭2900吨，减少二氧化碳排放5500吨，仅节煤收益每年可达250万元，若碳排进入碳市场交易，年收益40万元。
管理效能全面提升
ADMC系统实现了生产数据的实时采集与分析，通过智能看板和手机APP，管理层可远程查看120+核心参数，异常情况响应时间缩短至30秒内。数字化管理模式使运行人员24小时内操作时间减少至15分钟以内，大幅降低劳动强度，推动管理效率提升40%。
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5.76%超高变负荷速率，创同类型机组行业纪录
山西某电厂两台600MW亚临界空冷机组分别于2007年、2008年投产，先后进行供热改造、低氮燃烧器等技改升级，长期承担山西电网"晋电外送"战略任务及区域供热保供责任。随着新型电力系统建设，山西电力现货市场日趋成熟，火电机组承担越来越重要的新能源消纳重任，调频调峰收益成为火电企业重要利润来源。
作为典型的亚临界供热机组，电厂面临调频调峰任务重、燃煤品质波动大、发电供热解耦难、市场电价策略多变的控制难题。电厂启动机组快速变负荷自动化控制协同降碳关键技术优化服务项目，针对性提升机组机组协调品质，优化深调工况脱硝控制，改善快速变负荷燃烧控制，实现机组节能降碳运行，提升电厂综合收益。
41660全球赢家的信心ADMC解决方案
优化机组协调品质，机组速率大幅提升
ADMC实现电厂全负荷变负荷速率均远超新一代煤电升级行动技术要求，50%-100%负荷段变负荷速率峰值34.53MW/min（5.76%Pe/min），为同类型机组行业纪录，30%-50%负荷段平均速率达15MW/min(2.5%Pe/min)，提升幅度超50%。
在24小时AGC跟随试验对比中，优化后的机组变负荷速率从2.5%Pe/min提升至3.3%Pe/min，主汽压力偏差从-1.30~1.44MPa收窄至-0.66~0.78MPa，压力超限次数从38次减少至6次。
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AGC性能指标跃升，调峰能力大幅提升
国能贵州某电厂是国家能源集团骨干电厂，两台660MW超临界W型火焰锅炉机组于2016年投产，承担着南方电网"黔电送粤"战略任务。机组设计燃用低挥发分无烟煤，采用双进双出钢球磨制粉系统——这是业界公认协调控制难度最高的炉型，煤质差、惯性大、非线性特征突出。
41660全球赢家的信心ADMC解决方案
数据驱动煤量软测量，破解煤量计量难题
针对双进双出钢球磨"煤量测不准"的行业痛点，ADMC构建多维度数据融合模型，融合容量风门开度、一次风压、磨机料位、密封风压等12个参数，实现在线自适应校准。模型输出与实际称重煤量相关性显著提升，计量误差大幅收窄，煤量软测量精度达业界领先水平。这让水煤比控制从"盲人摸象"变为"精准狙击"，是解决该类型机组协调控制的关键技术。
AGC性能指标跃升 全面契合电网考核要求
优化后两台机组40%-100%负荷段实现协调自控，50%以下/以上负荷段变负荷速率分别达6MW/min、15MW/min，#2机组峰值达16MW/min；AGC响应时间＜45秒、调节达标率超95%，满足南方电网“两个细则”，机组从“频繁考核”转为“稳定收益”。
自动控制实现突破 深度调峰能力迎来质变
项目实现机组40%-100%负荷段（264MW-660MW）协调自控，解决了原330MW以下AGC自动解除的痛点。试验确认其干湿态转换平稳，为获取南方电网深调峰补偿资格创造条件，低谷报价能力提升80MW以上。
控制参数系统控制 筑牢设备运行安全防线
17个子系统经测试100%满足DL/T657-2015规程要求，主汽压力、主汽温度等稳态/动态偏差显著优化，中间点过热度、炉膛压力等控制稳定；基于数据分析预警，识别汽机调门重叠度异常引发的一次调频考核，减少相关考核。
试验数据与现场反馈显示，机组优化后运行成效显著：变负荷过程零人工干预，主要控制回路自动投入率100%，运行人员监盘强度大幅下降。验收报告确认机组运行稳定，实现安全与经济性双赢。